Паровой котел производительностью 100/150 т/ч (Е-120/150-3,2-390ДКГМ)
для ТЭЦ металлургических комбинатов


 
Техническая характеристика:

Производительность котла:
- при работе на режимах №№ 1, 2 - 120 т/ч
- при работе на природном газе - 150 т/ч
- при работе на мазуте - 100 т/ч
- при работе на коксовом газе - 80 т/ч
Давление перегретого пара - 3,14 (32) МПа (кгс/см2)
Давление в барабане - 3,36 (34,3) МПа (кгс/см2)
Температура перегретого пара - 3900С
Температура питательной воды - 1030С
Диапазон регулирования нагрузки - 30-100%%
КПД котла на базовых режимах №№ 1, 2. - ≥ 89%
 
Габаритные размеры котла:

ширина по осям колонн - 8,8м
глубина по осям колонн - 12,3м
глубина по осям колонн вынесенного газохода - 3,73м
отметка барабана - 25,8м
отметка потолочного перекрытия - 28,3м

Основные виды топлива – доменный и коксовый газы.
Резервные виды топлива – природный газ и мазут.
 
Базовые режимы:

Режим №1 - работа котла на доменном и коксовом (природном) газах в соотношении:
 
  • 80% тепловой нагрузки на доменном газе;
  • 20% тепловой нагрузки на коксовом (природном) газе.
Режим №2 работа котла на доменном и коксовом (природном) газах в соотношении:
 
  • 90% тепловой нагрузки на доменном газе;
  • 10% тепловой нагрузки на коксовом (природном) газе.
Котел Е-120/150-3,2-390ДКГМ паровой стационарный с естественной циркуляцией, работающий с уравновешенной тягой, предназначен для выработки перегретого пара при сжигании доменного газ с подсветкой природным или коксовым газом, природного, коксового газа и мазута.

Котел выполнен по П-образной сомкнутой компоновке и имеет вынесенный ТВП.

Котел выполнен газоплотным. Топочная камера и конвективная шахта разделены газоплотным экраном. Топочная камера призматической формы с стенах топки встречно.

Горелки обладают способностью «саморегулирования» положения факела в топке при переходе с одного вида топлива на другой, что улучшает регулировочные характеристики котла в целом.

Подача воздуха осуществляется через нижние и верхние сопла.

Доменный и коксовый газы подаются через верхние сопла горелок.

Природный газ трубками, спутно воздушному потоку, подается через нижние сопла горелок.

Для подсветки доменного газа в горелках предусматривается выделение отдельных контуров по коксовому и природному газам. Расходы газа через эти каналы составляют 7 – 10% от общего тепловыделения.

Котел оборудован одним барабаном  1600 мм и четырьмя выносными циклонами.

На котле применена двухступенчатая схема испарения.

размерами в плане 7015х6930 мм. Экраны выполнены из труб 60х4 с шагом 80 мм.
Объем топочной камеры составляет 763,2 м3.

Все ограждения котла включены в испарительный контур, что полностью исключает температурные перекосы ограждений котла.

Все коллектора и трубы поверхностей нагрева котла выполнены из стали 20.

Размещение части испарительного контура котла в конвективном газоходе исключает кипение в экономайзере, обеспечивает высокие регулировочные характеристики котла при сжигании заданных топлив.

Регулирование перегрева осуществляется поверхностным пароохладителем. Кроме этого подогрев питательной воды в поверхностном пароохладителе повышает надежность экономайзера от низкотемпературной коррозии.

Поверхности нагрева топки и конвективной шахты подвешены к каркасу котла.

Топочная камера оборудована двумя многотопливными плоскофакельными горелками мощностью 58 МВт каждая. Горелки располагаются на боковых стенах топки встречно.

Горелки обладают способностью «саморегулирования» положения факела в топке при переходе с одного вида топлива на другой, что улучшает регулировочные характеристики котла в целом.

Подача воздуха осуществляется через нижние и верхние сопла.

Доменный и коксовый газы подаются через верхние сопла горелок.

Природный газ трубками, спутно воздушному потоку, подается через нижние сопла горелок.

Для подсветки доменного газа в горелках предусматривается выделение отдельных контуров по коксовому и природному газам. Расходы газа через эти каналы составляют 7 – 10% от общего тепловыделения.

Котел оборудован одним барабаном  1600 мм и четырьмя выносными циклонами. На котле применена двухступенчатая схема испарения.