Разработка нового котельного оборудования

На протяжении своей деятельности Харьковским ЦКБ совместно с котлостроительными заводами было создано более 15 модификаций образцов новой котельной техники для сжигания жидкого, газообразного и пылеугольного топлива.

Барабанные котлы

Газомазутный котел D=120 т/ч, Рпе=100 кгс/см2. Внедрен на ряде ТЭЦ Камчатки и Дальнего Востока.
Пылеугольный котел D=250 т/ч, Рпе=100 кгс/см2. Внедрен на ТЭЦ София (Болгария).
Мазутный котел D=320 т/ч, Рпе=140 кгс/см2. Внедрен на ТЭЦ Унги (КНДР).
Газомазутный котел D=500 т/ч, Рпе=140 кгс/см2. Внедрен на ТЭС в Иране.
Серия пылеугольных (три типа) и газомазутных (два типа) котлов D=670 т/ч, Рпе=140 кгс/см2 блоков 200 МВт. Внедрены на ТЭЦ Варна (Болгария), Хабаровской, Гусиноозерской, Комсомольской, Ленинградской, Калининргадской ТЭЦ, Прибалтийской ГРЭС и др.

Прямоточные котлы сверхкритических параметров

Газомазутные котлы D=1000 т/ч, Рпе=255 кгс/см2 блоков 300 МВт. Разработаны два типа котлов для ТЭЦ Мосэнерго, Минской, Киевской и Харьковской ТЭЦ.
Газомазутные котлы D=2650 т/ч, Рпе=255 кгс/см2 блоков 800 МВт. Разработаны три типа котлов для Рязанской, Талимарджанской, Нижневартовской ГРЭС, ТЭС в Аргентине и др.

Водогрейные котлы

Водогрейный котел теплопроизводительностью 100 МВт.

Котлы утилизационного типа

Котел утилизационного типа для ПГУ мощностью 800 МВт.Разработан для Кармановской ГРЭС.

Котлы для сжигания твердых топлив в топках с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС)

ХЦКБ обладает лицензией фирмы Бабкок-Вилкокс (США) на право создания котлов ЦКС.Освоена методология выполнения всего комплекса расчетно-конструкторских работ по новой технологии сжигания и разработке нетрадиционных элементов котельной установки.

Разработана концепция проектирования, позволившая создать новую конструкцию котлов для сжигания украинских низко реакционных углей в ЦКС производительностью 230, 250, 500 и 670т/ч, размещаемых в существующих ячейках для замены выработавших ресурс котлов той же мощности.

Обеспечивается работа котла без подсветки на АШ при выбросах NОx не более 300 мг/нм3, СО – не более 250мг/нм3 и связывании серы 95%.

По заказу потребителей эти разработки могут быть адаптированы к конкретным условиям по топливу и компоновке ТЭС.

Котлы для сжигания твердых топлив в арочных топках

Консорциум немецких фирм “Замещение ЧАЭС” внедрил на котле ТПП-210 энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС новую арочную топку и специальные горелочные устройства для реализации технологии высокотемпературного сжигания высокозольного антрацитового штыба.
В качестве Генпроектировщика ХЦКБ выполнило инжиниринг по украинским поставкам для котельной установки и электрофильтра, а также по обвязке турбоустановки для пилотного проекта технического перевооружения энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС.

Поставки по инжинирингу ХЦКБ осуществлялись ООО “Котлотурбопром” с изготовлением на ОАО "Харьковский котельно-механический завод".

Реконструкция и техническое перевооружение котельного оборудования

В ХЦКБ разработана и успешно апробирована концепция перевооружения ТЭС с сохранением строительной инфраструктуры котла и котельного отделения и создания на базе устаревших котлов, нуждающихся в крупномасштабных ресурсных заменах, современных котлов с улучшенными технико-экономическими и экологическими показателями.

Проекты модернизации котлов с повышением тепловой мощности внедрены на 65 котлах производительностью от 50 до 500 т/ч.
Проекты перевода пылеугольных котлов на мазут и природный газ внедрены на 145 котлах производительностью от 210 до 500 т/ч.
Проекты совершенствования способов сжигания различных топлив, топочно-горелочных устройств, поверхностей нагрева и гидравлических схем газомазутных и пылеугольных котлов выполнены для:
20 типов котлов высокого давления D=120-670 т/ч;
5 типов котлов сверхкритического давления D=950-2650 т/ч;
3 типов водогрейных котлов 100 и 180 Гкал/ч.

Разработки защищены патентами и внедрены на котлах различной ропроизводительности (от 100т/ч до 2650т/ч) ТЭЦ и ТЭС.

На ТЭЦ:

Уфимской ТЭЦ-2 и ТЭЦ-4, Стерлитамакской, Салаватской, Харьковской, Черниговской, Кременчугской, Ереванской, Саранской, Пензенской, Камчатской, Тамбовской, Краснодарской, Минской, Ферганской, Волгоградской, Волжской, Аркалыкской, Чебоксарской, ТЭЦ-8, ТЭЦ-16, ТЭЦ-25 и ТЭЦ-26 Мосэнерго и др.

На ТЭС:
Литовской, Березовской, Запорожской, Змиевской, Приднепровской, Криворожской, Славянской, Трипольской, Углегорской, Новочеркасской, Костромской, Ладыжинской, Невинномысской, Ташкентской, Тбилисской, Марыйской, Разданской, Рязанской, Сургутской и др.

С 2002 г. Харьковское ЦКБ «Энергопрогресс» функционирует на правах Филиала
ООО «Котлотурбопром» (филиал Харьковское ЦКБ «Энергопрогресс» ООО «Котлотурбопром»).

С этого момента ХЦКБ "Энергопрогресс" совместно с ООО «Котлотурбопром» и Харьковским котельно–механическим заводом успешно реализует разработанную концепцию технического перевооружения основного энергооборудования ТЭС отработавшего ресурс.

Вместо «эквивалентной» замены выработавших ресурс узлов, выполнено ряд работ по модернизации и поузловой замене основных элементов котлов энергоблоков 200, 300 и 800 МВт.

Консорциум немецких фирм “Замещение ЧАЭС” внедрил на котле ТПП-210 энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС новую арочную топку и специальные горелочные устройства для реализации технологии высокотемпературного сжигания высокозольного антрацитового штыба.В качестве Генпроектировщика ХЦКБ выполнило инжиниринг по украинским поставкам для котельной установки и электрофильтра, а также по обвязке турбоустановки для пилотного проекта технического перевооружения энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС.Поставки по инжинирингу ХЦКБ осуществлялись ООО “Котлотурбопром” с изготовлением на ОАО "Харьковский котельно-механический завод".
Для энергокомпаний «Днепроэнерго», «Донбассэнерго», «Центрэнерго» и «Востокэнерго» выполнен ряд проектов реконструкции котлов энергоблоков 300 МВт с модернизацией пароперегревателей, топочно-горелочных устройств и др. узлов.С 2002 года ХЦКБ создано 6 типов котлов от 75 до 500 т/ч и успешно введены в эксплуатацию с проектными показателями.
При техническом перевооружении ТЭЦ-20 Мосэнерго взамен выработавших ресурс демонтированных котлов паропроизводительностью 420 т/ч (ТП-80 и ТП-87) установлены разработанные в ХЦКБ три новых газомазутных котла паропроизводительностью 500 т/ч пара с сохранением всей строительной инфраструктуры (фундамента котла и вспомогательного оборудования) и частично металлического каркаса котла.

Достигнуто снижение оксидов азота до 55-65 мг/нм3 при норме 125 мг/нм3.

При техническом перевооружении ТЭЦ Запорожского алюминиевого комбината взамен демонтированного котла Вальтер 50 т/ч установлен созданный ХЦКБ современный экономичный котёл паропроизводительностью 75 т/ч. Котел размещён в существующей ячейке с сохранением фундамента и др. элементов строительной части котельного отделения.
При техническом перевооружении ТЭЦ ГП "ПО Южный машиностроительный завод им. А.М. Макарова" взамен выработавшего ресурс демонтируемого котла установлен разработанный в ХЦКБ газомазутный котел паропроизводительностью 100т/ч (Е-100-3,9-440ГМ) с сохранением всей строительной инфраструктуры. Все узлы по проекту ХЦКБ изготовлены на ОАО «ХКМЗ».
При техническом перевооружении ТЭЦ «Запорожсталь» взамен демонтированного котла ТП-150 установлен разработанный ХЦКБ многотопливный котел Е-120/150-3,2-390 ДКГМ. с сохранением всей строительной инфраструктуры. Котел может работать на четырех видах топлива (доменный, коксовый, природный газы и мазут). Все узлы по проекту ХЦКБ изготовлены на ОАО «ХКМЗ».
В 2007-2008г.г. при техническом перевооружении котла БКЗ-160-100ПТ ст.№7 и ст.№9 Краматорской ТЭЦ ООО «Краматорсктеплоэнерго» взамен выработавшей ресурс топочной камеры установлена новая газоплотная топка и топочно-горелочные устройства, а также реконструированны уплотнения мельниц в системе пылеприготовления. Все узлы по проекту ХЦКБ изготовлены на ОАО «ХКМЗ».
Разработаны, изготовлены и внедрены горелочные устройства с пониженной генерацией Noх мощностью от 9 до 46 Мвт, для котлов ДКВР-20, Тампелла, Е-50,Вальтер, ЦКТИ-75, ТГМ-84, ТП-80,ТП-87,ТГМ-104, а также на объектах: Жидачевский ЦБК, Одесская ТЭЦ-2, г. Теплодар, Криворожские Тепловые сети, Уфимская ТЭЦ-4, Молдавская ГРЭС, Запорожский Алюминиевый Комбинат и др.
В качестве Генпроектировщика ХЦКБ осуществило разработку и внедрение проекта« Разработка современного экономичного и экологичного котла производительностью 75т/ч для установки взамен демонтированного котла «Вальтер» производительностью 50т/ч на ТЭЦ ЗАЛК».

Оптимизация систем пылеприготовления

В настоящее время практически все пылеугольные котлы украинских ТЭС и ТЭС стран СНГ работают на непроектных топливах и поэтому существующие системы пылеприготовления не соответствуют требуемым условиям.

В ХЦКБ разработана концепция оптимизации пылесистем в зависимости от свойства сжигаемых топлив, вида шлакоудаления, технического состояния оборудования.

Решаются задачи:

улучшения размольных и сушильных характеристик пылесистем;
оптимизация тонины помола угля;
рационализации систем сброса сушильного агента;
повышение плотности пылесистем.

Реконструкция электрофильтров

Совместно с фирмой «Ротемюле» разработан проект нового электрофильтра для энергоблока 300 МВт ст. № 8 Змиевской ТЭС, с использованием существующих фундаментов старого электрофильтра.Поставка металлоконструкций и каркаса электрофильтра осуществляласьООО «Котлотурбопромом» по инжинирингу ХЦКБ с изготовлением на ОАО «Харьковском котельно–механическом заводе».